主要技术参数
2．1 自动液压张紧装置配置数量：2套，其参数如下
（1）拉紧的行程：   8000   mm
（2）对拉紧的公称拉力： 150   KN
（3）滑轮组放大结构为：  4  倍
（4）液压站型号为： ZYL-150-01 
（5）液压站油箱公称容积为：200L 
（6）液压系统压力为：16MPA 
（7）蓄能器供油量：2*25L 
（8）主要液压元件为： 力士乐进口产品
（9）油缸规格： HSGФ140/Ф70-2200
（10）油缸缸径：Ф140
（11）油缸运动行程为：2200mm 
（12）油缸活塞杆杆径为：Ф70
（13）油缸密封件：爱力 进口产品
（14）卷扬机站：JM5（电动卷扬机）
（15）现场使用电压380V，控制电压220V。

动态响应快
带式输送机起动时，胶带的松边会突然松弛伸长，此时拉紧油缸在蓄能站的作用下，能立刻收缩活塞杆，及时补偿胶带的伸长量，减小了胶带松边对紧边的冲击，不但使得输送机起动平稳、可靠，而且较好地保护了胶带特别是胶带的接头，可防止或避免断带事故的发生。这也是其他种类拉紧装置所无法比拟的特点。

5．液压系统的操作与使用：
5.1 使用前应检查系统中各类元件、附件的调节手轮是否在正确的位置，油面是否在正确的位置，各管道、紧固螺钉等有无松动。
5.2 使用过程中应随时检查电机、油泵的温升，随时观察系统的工作压力，随时检查各高压连接处是否松动，以免发生异常事故。
本液压系统在运行过程中应对油液的更换情况、元附件更换情况、故障处理情况做出详细记录，以便与以后的维修、保养及故障分析。
6，维修与保养
6.1 本液压系统调试完毕以后更换液压油，初次使用半年后应更换一次液压油，以后每隔一年更换一次，以保证系统的正常运行。
6.2 本系统在运行中，应随时检查滤油器是否阻塞并及时清洗或更换滤芯。

3.液压系统安装说明
3.1本系统运到施工现场后应仔细打开包装，并按照装箱单仔细检查系统各部分是否符合合同要求，是否符合图纸设计要求，有无损坏现象，否则应及时与生产厂家联系。
3.2本系统各部分拆装后应确保各部分所有外露口堵盖或包扎，在设备安装配管前不得脱落，以免对液压系统造成污染。
3.3液压运抵安装位置后应根据各部分的设计要求将其在基础上固定牢靠，不得松动，以免影响其使用性能。
3.4各部分就位后，请按以下方式配管：
管道焊接、加工、安装按[YBJ207-85]中的有关条款执行。
3.5液压系统安装配管完成后，请按照液压系统电气接线图或系统设计接线。
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