海口电液动装车闸门出租 DYDZ矸石仓防窜仓装车闸门

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  • 产品规格:
  • 发货地:江苏省扬州高邮市
关键词
海口电液动装车闸门出租
详细说明
泵有
噪音 ●油位太低,泵吸入空气
●滤油器被脏物遮盖,减少了过滤面积
●弹性联轴器联接松动 ●往油箱中加入同牌号液压油
●过滤油液、清洗过滤器和油箱以及全系统
●检查弹性联轴器,并重新调整泵和电机轴的同轴度
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11.管道直管部分的支架距离应符合下表的规定:
直管外径
(mm) ≤10 10~25 25~50 50~80 >80
支架间距
(mm) 500~1000 1000~1500 1500~2000 2000~3000 3000~5000
12.高压软管的安装应符合下列规定:
1)  应避免急弯,外径大于30mm的软管,其小弯曲半径不应小
于管子外径的9倍,外径小于等于30mm的软管,其小弯曲半径不应小于管子外径的7倍。
2)与管接头的连接处,应有一段直线过渡部分,其长度应不小于管
子外径的6倍。
3)  当长度过长或受急剧振动时,应用管卡夹牢,但应尽量少用。
4)  当自重会引起过大变形时,应设支托。
5)  软管长度除满足弯曲半径和移动行程外,尚应留有4%的余量。
6)  软管相互间及同其它物件不得磨擦。
13.试组装完成后,将各钢管路拆下,再次进行酸洗、钝化,清除管内氧化皮,达到防锈的效果。
14.液压系统管道在安装位置上组成循环冲洗回路时,先将各部分管路串联成一条循环管路,应将液压油缸、液压阀和蓄能器与冲洗回路分开,将各阀组管口再次封好,然后,采用设备上的冲洗油泵对总管路进行70小时以上时间的冲洗。冲洗压力不高于1MPa、流量达到值,冲洗过程中要经常对各钢管路进行敲击,以便加速附着在钢管上杂物的脱落,并经常观察10μ精度的压力管路滤油器是否堵塞。冲洗时间达到70小时后,在10μ精度的压力管路滤油器后边抽取油样进行化验,在确认系统内达到NAS8级清洁度之后方可停止管路冲洗。
15.管道冲洗完成后,当要拆卸接头时,应立即封口,当需对管口焊接处理时,对该管道应重新进行酸洗和冲洗。
16.抽净油箱内的液体,用合好的面团沾净油箱内的污物。
17.液压钢管的涂面漆应在试压合格之后进行,涂层应均匀、完整、和漏涂,漆膜应附着牢固、无剥落、无、无气泡等缺陷。
18.按系统要求,联接好各液压管路,各液压阀组块与管路的联接应以阀组块上的P、T、L、A、B等标记或阀组块图纸为准,并进行检查确认。
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七、系统的空运转
1. 空运转前,点动液压泵电机,观察油泵旋转方向与泵上的箭头方向一致,并使泵壳内充满液体,防止油泵过早损坏。
a)空运转时,必须逆时针拧松溢流阀和卸荷阀(见图三)的调节
手柄,使其控制压力处于能维持油液循环时克服管道阻力的值。接通电源,点动电机,检查电源是否接错,然后连续点动电机,延长启动过程,如启动过程中压力急剧上升,需查明溢流阀失灵原因,排除后继续点动电机,直至正常运转。
b)空运转的油温应在正常工作油温范围内。
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二、液压系统技术参数
主油泵、电机:  额定功率:55kw×2     额定转速:1480r/min
(一备一用)    额定流量:140mL/r     工作压力:14.8 MPa
循环泵、电机:  额定功率:1.1kw       额定转速:1400r/min
额定流量:45mL/r      工作压力:0.45 MPa
风冷却器:      额定功率:1.5kw       额定转速:1400r/min
电加热器:      2kw,6支,AC220V
蓄能器:        100L    4支      
蓄能器充氮压力:9Mpa~10 Mpa         
电磁阀控制电压:AC220V       
系统清洁度:    NAS8级
系统工作温度:  10~55℃      工作温度70℃
工作介质:推荐采用长城(或昆仑)牌L-HV-32# 低凝型抗磨液压油
油箱容积:      2000L
液压站外形尺寸:3000×2100×2200 (长×宽×高)
蓄能器外形尺寸:1875×500×2860  (长×宽×高)
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