动态响应快
带式输送机起动时，胶带的松边会突然松弛伸长，此时拉紧油缸在蓄能站的作用下，能立刻收缩活塞杆，及时补偿胶带的伸长量，减小了胶带松边对紧边的冲击，不但使得输送机起动平稳、可靠，而且较好地保护了胶带特别是胶带的接头，可防止或避免断带事故的发生。这也是其他种类拉紧装置所无法比拟的特点。

2．3、液压系统采用原装进口的液压元件力士乐，所有的液压元件密封性能可靠，整个系统无渗、漏油现象；系统应设置多道滤油装置，保证油液清洁，换滤方便，自动报警可靠。
2、液压系统及部件在组装前进行清洗，组装后密封良好、无冲击和漏油现象。
3、起动张紧力和正常运行张紧力应可根据需要进行调节，预先设定，通过压力传感来控制加压和保压转换。张紧力设定后，输送带张紧力按预定程序自动进行工作，输送带张力变化时自动液压张紧装置反应快，保证带式输送机正常启动（含带负荷启动）和稳定运行，以及所需要的张紧力和张紧行程。带式输送机正常启动（含带负荷启动）和稳定运行时的参数由带式输送机供方提供。
4、自动液压张紧装置设置手动、自动两种控制方式。手动控制方式方便设备安装、调试及安装，自动控制方式用于正常生产。
5、自动液压张紧装置具有断带自动停机和输送带打滑时自动调整张力等保护功能。
6 、自动液压张紧装置应具备与斗轮机联锁条件，斗轮机尾车仰俯时自动液压张紧装置应自动对胶带进行张紧操作。
7、自动液压张紧装置具有完备的运行状态检测及及4～20mA数字显示信号（显示液压系统的工作压力、输送带张紧力、系统油污染报警），保证设备运行的可靠性及方便维修，并可将信号传输至运煤程控室（信号传输用电缆由招标方提供）。
8、电控系统采用PLC程序控制，PLC按MODICON产品配供。
9、组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切屑、填充物等，应从内外表面清除所有渣屑、锈皮油脂等。
10、设计与供货界限及接口规则
11、自动液压张紧装置的设计工作由投标方负责，设计方案经设计院认可。有关设计的工作在合同签订后的设计联络会中解决。
12、自动液压张紧装置有关的接口尺寸按《DTIIA型固定式带式输送机设计选用手册》《火力发电厂带式输送机运煤部件典型设计选用手册》（D-YM96版）等有关的系列尺寸与系统带。

3.液压系统调试说明
3.1液压系统安装后，首先根据液压原理图、结构图、电器控制图等，检查液压系统各个部分的安装是否正确无误，管道是否无误，否则及时处理。
3.2 油箱注油，液位在液位计的中上部。
3.3打开压力表开关，将先导式溢流阀完全松开，然后启动电机，以确定转向是否正确。（从尾部看顺时针）
3.4  调整电接点压力表，上限保护压力表14Mpa,下限电机启动压力为8Mpa。
3.5开机后慢慢加溢流阀的压力，使压力达到用户使用压力，系统正常工作后安原理图操作，使油缸完成预期工作。

胶带机张紧力可知、可测、可控
可根据输送机的工况及对胶带张力的不同要求，任意调节输送机起动时和稳定运行时的拉紧力（拉紧力的调节范围由所选型号确定），完全可以达到起动时的拉紧力比稳定运行时的拉紧力大1.4-1.5倍的要求。电液系统一旦调定后，即按预定程序自动工作，保证胶带在理想状态下工作，克服了其他类型拉紧装置拉紧力或大或小、难以控制的弊病。
    由于拉紧装置的拉紧力可以根据需要自动调节，所以使输送机在稳定运行时的张力明显降低（一般可降低15-30％），在输送机基本参数不变的情况下，该拉紧站与其他类型的拉紧装置相比，可以降低胶带的强度等级，并能减小输送机的功率，因而能减少设备的初期投资及运行费用。
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