GB5680-85高锰钢铸件技术条件 
JB/TQ4000.3焊接通用技术条件 
IEC/GB电动机技术标准 
GBJ17-88钢结构设计规范 
GB324-88钢焊缝符号表示法 
GB700-88碳素钢结构 
GB1184形状和位置公差、未注公差的规定 
GB/T1804一般公差线性尺寸的未注公差 
GB3767噪声源声功率级的测定 
GB5676-86一般工程用铸造碳钢 
GB5677铸钢件射线照相及底片等级分类方法 
GB6402钢锻材超声纵波探伤方法 
GB8923涂装钢材表面锈蚀等级和除锈等级 
GB9286色漆和清漆漆膜的划格试验 
ZB/Y230A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件
JB/ZQ4000.3焊接通用技术要求 
JB/ZQ4000.7锻件通用技术条件 
JB/ZQ4237-86碳素钢结构 
JB/ZQ4286-86包装通用技术条件 
JB/ZQ4288-86合金钢结构 
GB4208外壳防护等级分类 
TJ231(四)机械设备安装工程施工及验收规范 
GB14784带式输送机安全规范 
GB10595-89带式输送机技术条件  
GB987带式输送机基本参数与尺寸 
GB/T13792带式输送机托辊用电焊钢管  
DTII型固定式带式输送机设计选用手册
GB3766液压系统通用技术条件
GB7936液压元件通用技术条件
GB/T15662液压缸实验方法
GB8106方向控制阀实验方法 
GB9094液压缸气缸安装尺寸和安装型式代号
GB7936液压泵马达空载排量测定方法 
GB/T14211机械密封实验方法
GB/ZQ4286机械密封技术条件 
其它未注标准按国标、部标或行业标准制造验收

GB986埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 
GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级

液压调偏装置及液压张紧装置的设计、制造、安装、验收应以中国国家标准（GB）为基础，并参考下列规范和标准：

本公司技术开发部为解决皮带跑偏 问题，分析研究各种皮带调正器的结构原理，融合的液压技术，终于研制出全自动、无 动力源、皮带跑偏液压调正装置，全称为全自动液压调正器。经各地区的电公司、煤矿、钢厂 使用确认，预防和处理皮带跑偏问题，该产品是目前理想的设备。
液压调正装置能够自动检测皮带跑偏并予以调整，使皮带始终运行在设定的范围之内。 使用全自动液压调正装置能够消除皮带机因安装不准、运转不灵、物料冲击、负荷变化、皮 带断面间伸长率不均等因素造成的皮带跑偏。
液压调正装置不需电源、自动调整、结构简单、性能可靠、安装方便。可以在任何恶劣 环境下工作：不怕水、不怕粉尘、不怕物料撞击，不损伤皮带。
调心托辊旋转后对皮带自动产生纠偏力，皮带同时对调心托辊有一反作用力，该力使调心托辊反转复位。如果不对调心托辊制动，纠偏力会随着调心托辊复位而消失。YH逻辑阀组制动定位功能使得调心托辊定位于某一角度，在这个角度下，纠偏力与跑偏力相平衡，皮带在中收线位置运行。 
　　考察一种纠偏机时，必须要注意该纠偏机是否具有此功能。这项功能看似简单，但它对皮带纠偏机能否稳定工作，纠偏效果好坏有着重要影响。
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