沧州胶带自控液压拉紧装置加工
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- 产品规格:
- 发货地:江苏省扬州高邮市
关键词
沧州胶带自控液压拉紧装置加工
详细说明
组成结构
胶带自控液压拉紧装置主要由液压泵站、拉紧油缸、蓄能站、电气控制箱及附件等五大部分阻成。拉紧油缸通过油缸支座固定在地基上,再通过钢丝绳将拉紧小车与拉紧油缸活塞杆上的动滑轮及定滑轮相连,液压泵站、蓄能站及电控箱不需要做地基,水平安放即可,仅要求安放地点不落煤水。

胶带机张紧力可知、可测、可控
可根据输送机的工况及对胶带张力的不同要求,任意调节输送机起动时和稳定运行时的拉紧力(拉紧力的调节范围由所选型号确定),可以达到起动时的拉紧力比稳定运行时的拉紧力大1.4-1.5倍的要求。电液系统一旦调定后,即按预定程序自动工作,保证胶带在理想状态下工作,克服了其他类型拉紧装置拉紧力或大或小、难以控制的弊病。
由于拉紧装置的拉紧力可以根据需要自动调节,所以使输送机在稳定运行时的张力明显降低(一般可降低15-30%),在输送机基本参数不变的情况下,该拉紧站与其他类型的拉紧装置相比,可以降低胶带的强度等级,并能减小输送机的功率,因而能减少设备的初期投资及运行费用。

主要技术参数
2.1 自动液压张紧装置配置数量:2套,其参数如下
(1)拉紧的行程: 8000 mm
(2)对拉紧的公称拉力: 150 KN
(3)滑轮组放大结构为: 4 倍
(4)液压站型号为: ZYL-150-01
(5)液压站油箱公称容积为:200L
(6)液压系统压力为:16MPA
(7)蓄能器供油量:2*25L
(8)主要液压元件为: 力士乐进口产品
(9)油缸规格: HSGФ140/Ф70-2200
(10)油缸缸径:Ф140
(11)油缸运动行程为:2200mm
(12)油缸活塞杆杆径为:Ф70
(13)油缸密封件:爱力 进口产品
(14)卷扬机站:JM5(电动卷扬机)
(15)现场使用电压380V,控制电压220V。

5.液压系统的操作与使用:
5.1 使用前应检查系统中各类元件、附件的调节手轮是否在正确的位置,油面是否在正确的位置,各管道、紧固螺钉等有无松动。
5.2 使用过程中应随时检查电机、油泵的温升,随时观察系统的工作压力,随时检查各高压连接处是否松动,以免发生异常事故。
本液压系统在运行过程中应对油液的换情况、元附件换情况、故障处理情况做出详细记录,以便与以后的维修、保养及故障分析。
6,维修与保养
6.1 本液压系统调试完毕以后换液压油,初次使用半年后应换一次液压油,以后每隔一年换一次,以保证系统的正常运行。
6.2 本系统在运行中,应随时检查滤油器是否阻塞并及时清洗或换滤芯。
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胶带自控液压拉紧装置主要由液压泵站、拉紧油缸、蓄能站、电气控制箱及附件等五大部分阻成。拉紧油缸通过油缸支座固定在地基上,再通过钢丝绳将拉紧小车与拉紧油缸活塞杆上的动滑轮及定滑轮相连,液压泵站、蓄能站及电控箱不需要做地基,水平安放即可,仅要求安放地点不落煤水。

胶带机张紧力可知、可测、可控
可根据输送机的工况及对胶带张力的不同要求,任意调节输送机起动时和稳定运行时的拉紧力(拉紧力的调节范围由所选型号确定),可以达到起动时的拉紧力比稳定运行时的拉紧力大1.4-1.5倍的要求。电液系统一旦调定后,即按预定程序自动工作,保证胶带在理想状态下工作,克服了其他类型拉紧装置拉紧力或大或小、难以控制的弊病。
由于拉紧装置的拉紧力可以根据需要自动调节,所以使输送机在稳定运行时的张力明显降低(一般可降低15-30%),在输送机基本参数不变的情况下,该拉紧站与其他类型的拉紧装置相比,可以降低胶带的强度等级,并能减小输送机的功率,因而能减少设备的初期投资及运行费用。

主要技术参数
2.1 自动液压张紧装置配置数量:2套,其参数如下
(1)拉紧的行程: 8000 mm
(2)对拉紧的公称拉力: 150 KN
(3)滑轮组放大结构为: 4 倍
(4)液压站型号为: ZYL-150-01
(5)液压站油箱公称容积为:200L
(6)液压系统压力为:16MPA
(7)蓄能器供油量:2*25L
(8)主要液压元件为: 力士乐进口产品
(9)油缸规格: HSGФ140/Ф70-2200
(10)油缸缸径:Ф140
(11)油缸运动行程为:2200mm
(12)油缸活塞杆杆径为:Ф70
(13)油缸密封件:爱力 进口产品
(14)卷扬机站:JM5(电动卷扬机)
(15)现场使用电压380V,控制电压220V。

5.液压系统的操作与使用:
5.1 使用前应检查系统中各类元件、附件的调节手轮是否在正确的位置,油面是否在正确的位置,各管道、紧固螺钉等有无松动。
5.2 使用过程中应随时检查电机、油泵的温升,随时观察系统的工作压力,随时检查各高压连接处是否松动,以免发生异常事故。
本液压系统在运行过程中应对油液的换情况、元附件换情况、故障处理情况做出详细记录,以便与以后的维修、保养及故障分析。
6,维修与保养
6.1 本液压系统调试完毕以后换液压油,初次使用半年后应换一次液压油,以后每隔一年换一次,以保证系统的正常运行。
6.2 本系统在运行中,应随时检查滤油器是否阻塞并及时清洗或换滤芯。
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